പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് നിർണായക ദൈനംദിന പരിപാലനവും പരിചരണവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് മെഷീൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിചരണവും ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ.
1. വൃത്തിയാക്കൽ
- ബോഡി ക്ലീനിംഗ്: ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി, എണ്ണ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ ബോഡി പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക. ഈ മാലിന്യങ്ങളുടെ ദീർഘകാല-ശേഖരണം താപ വിസർജ്ജനത്തെയും അതാകട്ടെ, പ്രകടനത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്തും. വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മൃദുവായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക. കോണുകളിലും വിള്ളലുകളിലും എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള-- വൃത്തിയാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കാം.
- സ്ക്രൂയും ബാരലും വൃത്തിയാക്കൽ: ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് സ്ക്രൂയും ബാരലും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിലനിൽക്കും. ഓരോ ഓട്ടത്തിനും ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് സ്ക്രൂവും ബാരലും വൃത്തിയാക്കണം. ബാരലിൽ ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലീനിംഗ് സംയുക്തം ചേർത്ത് ഇത് നേടാം. കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ക്ലീനിംഗ് കോമ്പൗണ്ടും ബാക്കിയുള്ള ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കളും പിഴിഞ്ഞെടുക്കുക. ഇത് സ്ക്രൂയിലും ബാരലിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ നിന്നും കാർബണൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെയും ഫിലിം ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.
2. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്
- ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി പരിശോധിക്കുക: ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ പല ഭാഗങ്ങൾക്കും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നിലയും ഗുണനിലവാരവും പതിവായി പരിശോധിക്കുക. കുറഞ്ഞ എണ്ണ അളവ് അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷനും വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രധാരണത്തിനും ഇടയാക്കും; മോശം എണ്ണ ഗുണനിലവാരം ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷനും താപ വിസർജ്ജനവും തടയും. ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർദ്ദേശ മാനുവൽ അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പതിവായി മാറ്റുക. സാധാരണയായി, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം പ്രവർത്തന സമയം അല്ലെങ്കിൽ സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം ഇത് മാറ്റണം.
- ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റ് ഫില്ലിംഗ്: ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീനിലെ ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റിൻ്റെയും സ്ഥാനം കണ്ടെത്തി അവയിൽ പതിവായി എണ്ണ നിറയ്ക്കുക. ഡ്രൈവ് ചെയിനുകൾ, ഗിയറുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെയോ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ ചോർച്ചയും മലിനീകരണവും ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക.
3. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്
- വയറിംഗ് കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക: ഇറുകിയ കണക്ഷനുകൾക്കായി ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ മോശം സമ്പർക്കം, അമിത ചൂടാക്കൽ, തീപ്പൊരി, കൂടാതെ വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം. ഏതെങ്കിലും അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ ഉടനടി ശക്തമാക്കുക. അതേ സമയം, കേടുപാടുകൾ, വാർദ്ധക്യം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകളുടെ മറ്റ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വയറിംഗ് പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ, വൈദ്യുത ചോർച്ച തടയാൻ അവ ഉടനടി മാറ്റുക.
- ഇലക്ട്രിക്കൽ കോംപോണൻ്റ് ക്ലീനിംഗ്: ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിലെ ഘടകങ്ങൾ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അമിതമായ പൊടി താപ വിസർജ്ജനത്തെയും ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കും. ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ നിന്ന് പൊടി വീശാൻ ശുദ്ധമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പതിവായി ഉപയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, കോൺടാക്റ്ററുകളും റിലേകളും പോലുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും അപാകതകൾ ഉടനടി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.
4. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്
- കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ പരിശോധന: ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് നിർണായകമാണ്. കൂളിംഗ് വാട്ടർ പമ്പ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും പൈപ്പുകളിൽ ചോർച്ചയില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്കുലേഷൻ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. മോശം തണുപ്പിക്കൽ ജലചംക്രമണം കണ്ടെത്തിയാൽ, അടഞ്ഞുപോയ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ പൈപ്പ് ആയിരിക്കാം കാരണം, ഉടനടി അന്വേഷിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ കൂളിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രശ്നം ഉടനടി പരിഹരിക്കുക.
- പതിവ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ റീപ്ലേസ്മെൻ്റ്: ശീതീകരണ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കാലക്രമേണ വഷളാകുന്നു, ഇത് സ്കെയിലിൻ്റെയും സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെയും രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. ആവശ്യാനുസരണം കൂളിംഗ് വാട്ടർ പതിവായി മാറ്റുക, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ റസ്റ്റ് ഇൻഹിബിറ്ററും ബയോസൈഡും വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുക.
5. പൂപ്പൽ പരിപാലനം
- പതിവ് മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ്: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നത് ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടമായ ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക, അത് ദൃഢമാകുന്നത് തടയുകയും പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യതയെയും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു സമർപ്പിത പൂപ്പൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റും വൃത്തിയാക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക, എന്നാൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ജാഗ്രത പാലിക്കുക.
- പൂപ്പൽ പരിപാലനവും സംഭരണവും: പൂപ്പൽ ഉപയോഗത്തിലല്ലെങ്കിൽ, അത് ശരിയായി പരിപാലിക്കുകയും സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം. തുരുമ്പ് തടയാൻ പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ തുരുമ്പ്{2}}പ്രൂഫ് ഓയിൽ പുരട്ടുക. അതിനുശേഷം, ഈർപ്പം, ആഘാതം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് പൂപ്പൽ സൂക്ഷിക്കുക.
6. പതിവ് പരിശോധനയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും
- സമഗ്രമായ പരിശോധന: മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ്റെ സമഗ്രമായ പരിശോധന പതിവായി നടത്തുക. താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത, മർദ്ദം സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള എല്ലാ പ്രകടന സൂചകങ്ങളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ അത് ഉടൻ രേഖപ്പെടുത്തുകയും പരിഹരിക്കുകയും വേണം.
- പാരാമീറ്റർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്: പ്രതിദിന നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഫിലിം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഫിലിം ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം, ട്രാക്ഷൻ സ്പീഡ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഫിലിം കനം ഏകീകൃതവും ഭൗതിക സവിശേഷതകളും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.